橡膠接頭質(zhì)量的好與壞不僅僅要靠加工工藝技術(shù)，其中，橡膠接頭的材質(zhì)也是尤為重要的，好的橡膠材質(zhì)再加上高超的生產(chǎn)工藝才能制作出良好的橡膠接頭。想要辨別橡膠材質(zhì)的好壞的方法有很多，簡單有效地方法就是放在陽光或燈光下，看其顏色，差的橡膠為了仿造好的橡膠效果會經(jīng)過打油處理，顏色發(fā)黑、發(fā)亮，而良好橡膠接頭會呈現(xiàn)出自然地橡膠色。并且由于是劣質(zhì)橡膠，橡膠本身會產(chǎn)生較為強烈的刺鼻的味道，這一點非常明顯。除了膠料的原因會造成橡膠接頭球體顏色變化的因素外，產(chǎn)品存放時間過長同樣也會造成橡膠接頭內(nèi)外側(cè)出現(xiàn)發(fā)黃，發(fā)青等現(xiàn)象。對于這些橡膠接頭用戶一定要有一個比較清楚的認識，避免買到劣質(zhì)產(chǎn)品。

        如果橡膠接頭在使用的過程當中出現(xiàn)龜裂、發(fā)泡的現(xiàn)象，這就是橡膠接頭本身材質(zhì)的問題，龜裂是橡膠老化較為嚴重。而發(fā)泡是容易出現(xiàn)的橡膠質(zhì)量問題，在出現(xiàn)這一問題的時候我們要及時解決，先需要查看是不是發(fā)泡劑質(zhì)量出現(xiàn)問題，二、膠料可塑度過低，檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑以利于度過低補充混煉，增大可塑度發(fā)孔；三、混煉溫度過高，發(fā)泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，棍溫是否太高，膠料是否焦燒，一些因混煉溫度過高的膠料可以少量和處理貨添加發(fā)泡劑重工；四、膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發(fā)泡劑會發(fā)火分解，停放時間過長膠料應(yīng)反鏈進行補充加工；五、膠料硫化速度過快，配方調(diào)整，檢查硫化劑的臨界溫度與發(fā)泡劑的分解溫度是否接近，并相互協(xié)調(diào)，使硫化速度與發(fā)泡速度相配合。